Телефон: +7 (812) 677-32-20

 

c_0

 

Курс валют предоставлен сайтом kursvalut.com

Полезная информация о меловой добавке

Применяя меловые добавки, производители реализуют следующие цели:

  • удешевляют стоимость конечного изделия;
  • увеличивают производительность;
  • снижают износ оборудования;
  • получают новые физико-механические свойства продукции.

Давайте остановимся более подробно на каждом пункте.

Удешевление готовой продукции. За счет того, что суперконцентрат добавляют в объемных долях, так как объем готового изделия постоянен, а плотность меловых добавок выше, чем плотность основного сырья, масса изделия становится больше. Тем не менее, даже если цены на полимеры будут постоянно расти, стоимость меловых добавок гораздо ниже, поэтому их применение экономически выгодно.

Кроме того, благодаря использованию карбоната кальция повышается каркасность и жесткость, при этом толщину стенки можно уменьшить. При экструзии труб можно наполнить около 20-30 частей подобных добавок, что приводит к удешевлению продукции на 15-25%, так как трубы отгружают по тоннажу.

Повышение производительности является очень важным преимуществом при использовании меловых добавок. Есть один нюанс: когда пленка выдувается экструзионным методом, температура материала на выходе очень высока. Существует несколько вариантов:
  • если разогнать линию при производстве пленки, пленка не будет успевать охлаждаться. В результате этого произойдет колебание рукава и пленка будет слипаться;
  • если разогнать линию при производстве профиля, профиль не будет успевать охлаждаться. Все это влечет за собой отклонения от размеров после калибровки.

Мел имеет гораздо более высокую теплопроводность, нежели полимер. Поэтому, при одинаковой скорости прохождения через систему охлаждения, остывание материала с более высоким содержанием мела будет происходить быстрее. Следовательно, если повысить количество ввода меловых добавок, можно избежать перегрева после этапа охлаждения и снизить расходы.

Снижение износа оборудования. Мел можно получить двумя способами: химическим осаждением, в результате которого образовывается химически охлажденный карбонат кальция, и измельчением пород и осадочных отложений, в результате которого образуется натуральный или природный карбонат кальция.

Как правило, частицы природных наполнителей, даже имеющих высокую степень микронизации, значительно крупнее, чем у продуктов, которые были получены методом осаждения.
У тонкодисперсного мела может быть различная форма частиц, которая зависит от способа измельчения и формы кристалла.

Существует два способа размола - мокрый и сухой. С помощью мокрого размола и микронизации можно получить более круглые и гладкие частицы, а это более предпочтительно, чем в случае с сухим размолом: в процессе использования гладкие частицы вызывают меньшую амортизацию оборудования, насадок и режущих кромок. Чтобы получить тонкодисперсный мел для меловых добавок, его подвергают микронизации с использованием механического струйного или ультразвукового измельчения. Исходя из вышесказанного, использование меловой добавки значительно снижает износ оборудования.

Достижение новых физико-механических свойств готовых изделий, а именно:
  • исключение коробления и усадки, достижение точности геометрических параметров готовой продукции;
  • повышение показателей ударной вязкости;
  • увеличение верхнего температурного порога тепловой деформации изделий за счет высокой термостойкости меловой добавки, так как она выступает в качестве антипирена;
  • повышение показателей прочности и жесткости конструкции различных емкостей и тары;
  • обеспечение сопротивления появлению трещин на поверхности продукции, снижение хрупкости готовых изделий в литьевых формах;
  • улучшение тактильных характеристик поверхности продукции;
  • повышение матовости и укрывистости, что улучшает свойства поверхности продукции для нанесения печати;
  • обеспечение антислипания и улучшение раскрываемости рукава;
  • снижение электростатического эффекта и требований к коронарной обработке;
  • повышение антиразрывных свойств (особенно в случае с пленками и лентами);
  • исключение фибрилляции (расслаивания) полипропиленовых нитей;
  • улучшение антибликовых свойств пленок и матовости поверхности;
  • облегчение вторичной переработки изделий, уменьшение тепловыделения при сжигании, продление срока службы печей.

Мы искренне надеемся, что данная статья помогла рассмотреть очевидные преимущества использования меловых добавок в производстве.

Если у Вас возникли вопросы или Вам нужна консультация наших специалистов Вы можете отправить письменный запрос с сайта или позвонить по многоканальному телефону в Санкт-Петербурге +7 (812) 677-32-20.

 

Назад

 

 

Новости

Роспотребнадзор и Росприроднадзор намерены запретить использование полистирола (ПС) в пищевой промышленности, сообщает Московский комсомолец со ссылкой на слова начальника управления государственного экологического надзора Росприроднадзора Натальи Соколовой.


Мероприятие пройдет в Москве, на выставочной площадке ЦВК Экспоцентр на Красной Пресне с 24 по 27 января 2017 года в пав. 1, 2, 8. Параллельно с 25-й международной выставкой упаковочных технологий «упаковка 2017» и новым проектом 3D fab + print Russia.

 

Концерн BASF представит на выставке К 2016 (г. Дюссельдорф, 19-26 октября 2016 г.) новейший в линейке Lumina Royal пигмент - Lumina® Royal Dragon Gold.

Lumina Royal Dragon Gold EH 0908 – это яркий золотого цвета с зеленоватым отливом пигмент на основе слюды, способный придавать лёгкость и стильную искристость жёлто-зелёной цветовой гамме. Он расширяет возможности насыщенных колористических решений для производителей упаковочных материалов, потребительской электроники, бытовой техники, спортивных товаров и других специализированных категорий продукции.