Телефон: +7 (812) 615-11-10

 

c_0

 

Курс валют предоставлен сайтом kursvalut.com

Полезная информация о меловой добавке

Применяя меловые добавки, производители реализуют следующие цели:

  • удешевляют стоимость конечного изделия;
  • увеличивают производительность;
  • снижают износ оборудования;
  • получают новые физико-механические свойства продукции.

Давайте остановимся более подробно на каждом пункте.

Удешевление готовой продукции. За счет того, что суперконцентрат добавляют в объемных долях, так как объем готового изделия постоянен, а плотность меловых добавок выше, чем плотность основного сырья, масса изделия становится больше. Тем не менее, даже если цены на полимеры будут постоянно расти, стоимость меловых добавок гораздо ниже, поэтому их применение экономически выгодно.

Кроме того, благодаря использованию карбоната кальция повышается каркасность и жесткость, при этом толщину стенки можно уменьшить. При экструзии труб можно наполнить около 20-30 частей подобных добавок, что приводит к удешевлению продукции на 15-25%, так как трубы отгружают по тоннажу.

Повышение производительности является очень важным преимуществом при использовании меловых добавок. Есть один нюанс: когда пленка выдувается экструзионным методом, температура материала на выходе очень высока. Существует несколько вариантов:
  • если разогнать линию при производстве пленки, пленка не будет успевать охлаждаться. В результате этого произойдет колебание рукава и пленка будет слипаться;
  • если разогнать линию при производстве профиля, профиль не будет успевать охлаждаться. Все это влечет за собой отклонения от размеров после калибровки.

Мел имеет гораздо более высокую теплопроводность, нежели полимер. Поэтому, при одинаковой скорости прохождения через систему охлаждения, остывание материала с более высоким содержанием мела будет происходить быстрее. Следовательно, если повысить количество ввода меловых добавок, можно избежать перегрева после этапа охлаждения и снизить расходы.

Снижение износа оборудования. Мел можно получить двумя способами: химическим осаждением, в результате которого образовывается химически охлажденный карбонат кальция, и измельчением пород и осадочных отложений, в результате которого образуется натуральный или природный карбонат кальция.

Как правило, частицы природных наполнителей, даже имеющих высокую степень микронизации, значительно крупнее, чем у продуктов, которые были получены методом осаждения.
У тонкодисперсного мела может быть различная форма частиц, которая зависит от способа измельчения и формы кристалла.

Существует два способа размола - мокрый и сухой. С помощью мокрого размола и микронизации можно получить более круглые и гладкие частицы, а это более предпочтительно, чем в случае с сухим размолом: в процессе использования гладкие частицы вызывают меньшую амортизацию оборудования, насадок и режущих кромок. Чтобы получить тонкодисперсный мел для меловых добавок, его подвергают микронизации с использованием механического струйного или ультразвукового измельчения. Исходя из вышесказанного, использование меловой добавки значительно снижает износ оборудования.

Достижение новых физико-механических свойств готовых изделий, а именно:
  • исключение коробления и усадки, достижение точности геометрических параметров готовой продукции;
  • повышение показателей ударной вязкости;
  • увеличение верхнего температурного порога тепловой деформации изделий за счет высокой термостойкости меловой добавки, так как она выступает в качестве антипирена;
  • повышение показателей прочности и жесткости конструкции различных емкостей и тары;
  • обеспечение сопротивления появлению трещин на поверхности продукции, снижение хрупкости готовых изделий в литьевых формах;
  • улучшение тактильных характеристик поверхности продукции;
  • повышение матовости и укрывистости, что улучшает свойства поверхности продукции для нанесения печати;
  • обеспечение антислипания и улучшение раскрываемости рукава;
  • снижение электростатического эффекта и требований к коронарной обработке;
  • повышение антиразрывных свойств (особенно в случае с пленками и лентами);
  • исключение фибрилляции (расслаивания) полипропиленовых нитей;
  • улучшение антибликовых свойств пленок и матовости поверхности;
  • облегчение вторичной переработки изделий, уменьшение тепловыделения при сжигании, продление срока службы печей.

Мы искренне надеемся, что данная статья помогла рассмотреть очевидные преимущества использования меловых добавок в производстве.

Если у Вас возникли вопросы или Вам нужна консультация наших специалистов Вы можете отправить письменный запрос с сайта или позвонить по многоканальному телефону в Санкт-Петербурге +7 (812) 677-32-20.

 

Назад

 

 

Новости
III Уральский международный научно-практический форум «Полимеры 2019. Производство, переработка, логистика» пройдет 3 октября на базе завода экструзионных материалов «Экстрол» (г. Ревда, Свердловская область). Основной целью Форума является поддержка развития химической промышленности в регионе и замещение «импорта» на местном уровне.
В России предлагают запретить продавать органическую продукцию в любой полимерной упаковке, в том числе и созданной с использованием новейших технологий — наноматериалов и наночастиц. С такой инициативой в техкомитет Росстандарта обратился Национальный органический союз. «Известиям» там пояснили, что безвредность наночастиц пока не подтверждена, поэтому подобная пленка может повлиять на чистоту продукции, а следовательно, и на здоровье потребителей. Такой же позиции придерживаются и в Международной федерации движений экологического сельского хозяйства. После того как российский ГОСТ на такую продукцию приведут в соответствие с мировыми требованиями, наши товары с меткой «органик» можно будет выводить на экспорт.
Исчезающие полимеры были разработаны учеными из Американского химического общества специально для военных, заинтересовавшихся возможностью создания электронных устройств и средств доставки, которые после использования не оставляют следов своего существования, сообщает bitcryptonews
Как объясняет производитель, термопластичный мастербатч без сажи может быть использован для всех ближнеинфракрасных сенсоров, для всех методов обработки, а также одобренных для контакта с пищевыми продуктами и маркировки лазером
Обзор импорта экструзионного оборудования за 2018 год с рейтингом производителей будет опубликован в очередном издании справочника покупателя «Полимерная индустрия», который готовится к выставке «интерпластика-2020»